今年以来，陕钢龙钢公司轧钢厂围绕“节能增效轧制”工作思路，坚持科技创新引领，积极推动智能改造，为企业提质增效增添新动能。

智能机器人，突出生产高效运行

为助推企业逐步实现高效稳定生产，该单位引进智能挂牌机器人、智能喷号机器人。智能挂牌机器人自上线后，可有效优化生产工艺和人力资源，实现现场劳动生产要素的合理配置，有效杜绝传统工艺中的人为干扰，造成钢材计量失真等问题，同时降低员工劳动强度，确保核对信息更加准确，有效满足快节奏生产需要。智能喷号机器人较人工相比，省涂料、省人工，机器人故障率小，设备运行稳定，有效提高了生产效率。该单位智能机器人的引入，为实现跨工序的协作互动，优化工艺流程，降低生产成本，提升劳动生产效率和效益奠定了坚实基础。

大数据分析，助力设备精准管控

为实现设备精准管控，该单位积极开展“智能化”生产布局工作，引进设备在线测振测温项目、负差在线监测项目，通过建立相关信息化模型，实现对设备、工艺等数据状态的实时监控，管理人员可通过电脑随时查看具体情况，直观了解各时间段和各区域数据状态，快速发现各项数据中存在的异常情况，真正做到每个问题有数据可查，有设备可找，促使设备管控更加精准。目前，该智能智造项目正在持续推进中。

多点发力，完善智能操作标准体系

该单位依托杨军涛劳模创新工作室、薛立宏电气自动化工作室，针对现场试验进度、关键技术标准和应用标准、操作维护规程、区域安全措施等问题，继续开展应用标准的制定和试验验证，积极探索，联合各方，加快推进智能项目配套设施的引进与改善，构建体系数据标准。同时持续对大数据平台系统进行跟踪验证，促使各项智能化项目快速落地生根。(孙亚荣)