年初的疫情和油价暴跌给石油石化行业带来双重压力，中国石化积极应对严峻形势，从3月23日至6月30日在全系统启动“百日攻坚创效”行动。在此过程中，福建炼化权属合资公司福建联合石化响应行动，勇于突破创新，力争把项目建设进度抢回来、补回来，奋力夺取疫情防控和项目建设“双胜利”。

边生产边检修，争分夺秒抢工期

炼油二业务团队催化裂化装置烟机因故障需要停下来进行检修，但是装置又不能停运。为此，需要运行2台主风机维持装置生产，与原来只开烟机相比，每天要多出8万元电费。原计划的检修工期是12天，经过机械设备部、生产部各专业人员的通力合作，检修人员加班加点，轮流上阵，攻克一个个难关，提前了5天完成检修，减少电费40万元。

烟机是催化裂化装置的心脏，检修后，烟机电机完成消缺，老旧油泵得到更新，优化了机组油路流程，轴瓦温度线断线重新恢复正常，提升了烟机的运行可靠性，为日后装置高负荷生产夯实了基础。

科学调整工序，全面优化生产进度

公用工程业务团队1#辅锅烟气脱硝项目，是今年建设的环保项目，为加快项目进度，公用工程团队加强项目管理，与施工单位研究调整作业工序，优化进度计划，大干快上，“白加黑”、“5+2”连续作战，比计划提前30天完成改造。

国际原油价格大幅回落的时候，辅锅自产蒸汽与外购蒸汽相比，有成本优势，投用1#辅锅刻不容缓。员工们再接再厉，投身项目“三查四定”和开工准备工作，项目从中交到成功投运只用了两周时间。

项目投用后，烟气的排放指标较以前有大幅降低，达到“烟气超洁净”排放要求，辅锅蒸汽产量不再受限制，可以为全厂提供更加充足的低价蒸汽，自产蒸汽每个月约可以节省资金250万元。

成立“课题组”，研究节省大笔开支

为了优化油罐检修计划，码头团队特别成立了油罐检修攻坚课题组，对油罐运行情况进行分析和综合评估，并委托专业机构对符合开罐检修条件的储罐进行合规检测，在符合国家法律法规的前提下，科学制定了延长储罐运行周期的方案，不仅减少库容压力，而且节省了大笔开支。

另外，鲤鱼尾老码头引堤围栏容易腐蚀，既存在安全隐患，也不美观。码头团队利用闲置的旧管线，进行围栏的部分更换，节省了5万元材料费用。