创新是企业生存和发展的永恒主题。任何微小的改善，都可能是创新的第一步。近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂干部员工立足岗位，集智融智，将废旧备件重新改造上岗再利用，促使设备运行能力、工作效率有了较大提升，节能增效轧制显著。

废旧工控机再“换岗”。工业控制计算机用于现场环境较复杂且对运行参数要求较高的地方，因其成本较高，为进一步落实降本增效工作，该单位技术员决定对工控机进行再“换岗”。将已报废但硬盘完好的工控机主板换至主板完全损坏的工控机中。改造后，经开机测试正常，运行良好。目前已使用于棒二加热炉仪表室、棒二检斤室等生产现场。经计算，此举年可节约费用4万余元。

“移植手术”焕发新生命。该单位净环泵房及穿水池等因水质差，导致使用的液位计故障率高，数据无法正常传送，加之回货时间较长，不能及时更换。针对此问题，技术员决定对废旧的液位计进行“心脏移植手术”，将液位计损坏的部位进行拆除，然后对比缺损部位，把废旧液位计中仍能使用的零件取出来补至品相较好的液位计中，从而整合成新的液位计，并与新液位计入水比对进行测试，经检测，修复的液位计符合测量要求，不仅确保数据正常传输，且节约成本1万余元。

“牵线搭桥”解备件难题。高线作业区因厂房密闭，空气流动性差，监控设备受高温热辐射等因素影响，频繁出现故障，更换费用较高。为节约成本，该单位技术员将废旧监控的镜头与同型号的监控设备巧妙组装重新修复利用，并对热送通道墙壁上方、冷床旁等热辐射区域的监控设备安装水冷防护设备，创造适宜的外界环境。改造后，监控设备正常运行，不仅能及时掌握生产情况，且创效5千余元。